鋼釬維質(zhì)量檢驗(yàn)
鋼釬維混凝土及其質(zhì)量、檢驗(yàn)
鋼纖維混凝土就是在砼中加入鋼纖維而形成一種性能優(yōu)良且應(yīng)用廣泛的新型復(fù)合材料。由于鋼纖維能夠阻止砼裂縫地開(kāi)展，因此使其抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度均有很明顯的提高，也使其抗疲勞、抗沖擊、裂后韌性及耐久性有比較大的改善。目前廣泛應(yīng)用于建筑、水利、道路等結(jié)構(gòu)中。
鋼纖維的外形主要有：平直形、彎鉤形、勃興、凹凸形及不規(guī)則形等。鋼纖維的外形不同，與砼的粘接強(qiáng)度也就不同，因此對(duì)砼的增強(qiáng)效果不同，粘接強(qiáng)度可相差1倍以上。鋼纖維混凝土的破壞大都是纖維被拔出而不是被拉短，所以，改善纖維與混凝土的粘接強(qiáng)度是改善纖維增強(qiáng)效果的主要控制因素。其方法有三：一是增加纖維的粘接長(zhǎng)度，即長(zhǎng)細(xì)比，但不宜過(guò)長(zhǎng)。二是改善砼對(duì)鋼纖維的粘接性能。三是改善纖維的形狀，增加纖維與混凝土間的摩阻力和咬合力。
鋼纖維混凝土的拌合料是水泥、水、粗細(xì)骨料，鋼纖維及必要時(shí)摻入化學(xué)外加劑或摻合料，按一定比例配制而成。鋼纖維混凝土中各原材料的配比應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：一是滿(mǎn)足工程所需要的強(qiáng)度和耐久性，對(duì)建筑工程一般應(yīng)滿(mǎn)足抗壓和抗拉強(qiáng)度的要求。二是配制成的鋼纖維混凝土拌和料的和易性應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。三要經(jīng)濟(jì)合理，在滿(mǎn)足工程要求的條件下，充分發(fā)揮鋼纖維的增強(qiáng)作用。合理確定鋼纖維和水泥用量的確定，降低其成本。
對(duì)于鋼纖維混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)非常重要。一是對(duì)原材料和拌和料的檢驗(yàn)，這具有非常實(shí)際的意義，可以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施。二是對(duì)硬化后鋼纖維混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，這也是必不可少的，不僅可以評(píng)定其質(zhì)量，還可以分析施工控制中的問(wèn)題，以便加以改進(jìn)。鋼纖維的質(zhì)量檢驗(yàn)：一是對(duì)其尺寸形狀的檢驗(yàn)。鋼纖維的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)10%，以每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10根，用卡尺測(cè)其長(zhǎng)度，偏差合格率不低于90%，10根長(zhǎng)度的平均值同時(shí)滿(mǎn)足偏差的要求。鋼纖維的直徑或等效直徑平均值偏差不超過(guò)10%，對(duì)于圓形截面，以每批抽樣10根，用卡尺測(cè)其直徑，求得的平均直徑值偏差滿(mǎn)足要求，對(duì)于非圓形截面采用重量法則定其平均等效直徑，以每批隨機(jī)抽樣100根，用天平測(cè)其重量，卡尺測(cè)其長(zhǎng)度，求得的等效平均直徑值滿(mǎn)足規(guī)定。鋼纖維的長(zhǎng)徑比偏差不超過(guò)10%，根據(jù)實(shí)測(cè)平均長(zhǎng)度及實(shí)測(cè)平均直徑或等效直徑求得的長(zhǎng)徑比平均值偏差滿(mǎn)足要求。鋼纖維的形狀合格率不小于90%。二是對(duì)鋼纖維的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不得低于380mpa，當(dāng)工程有特殊要求時(shí)可另行提出。以每批隨機(jī)抽樣10根進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)得的平均值不得低于規(guī)定值，單根不得低于規(guī)定值的90%。三是對(duì)鋼纖維的彎折性能檢驗(yàn)。鋼纖維應(yīng)能經(jīng)受沿直徑為3mm鋼棒彎折90°不斷，以每批隨機(jī)抽樣10根，每根沿直徑為3mm鋼棒的圓周用手工彎折90°一次，至少有9根部的斷裂，四是對(duì)所含雜質(zhì)的檢驗(yàn)。鋼纖維表面不得有油污，不得鍍有有害物質(zhì)和其他影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì)或土層。鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的粘接片，表面嚴(yán)重銹蝕的鋼纖維，鐵銹粉及雜質(zhì)的總重量不得超過(guò)鋼纖維總重量的3%。
其他原材料的檢驗(yàn)：所用的水泥、水、骨料、外加劑、混合材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中關(guān)于混凝土所用原材料的規(guī)定。拌制鋼纖維砼不得采用海水和海砂。鋼纖維混凝土拌和物中氯化物總含量對(duì)普通鋼纖維和處于干燥環(huán)境或有防潮措施的配筋鋼纖維混凝土，不得超過(guò)水泥用量的1%。對(duì)于處于潮濕而不含氯離子或潮濕而含氯離子環(huán)境中的配筋鋼纖維混凝土分別不得超過(guò)水泥用量的0.3%和0.1%，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼纖維混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中配筋鋼纖維混凝土不得超過(guò)水泥用量的0.06%。鋼纖維砼采用的粗細(xì)料粒徑不易大于20mm或鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。
鋼纖維混凝土拌和料的檢驗(yàn)：通過(guò)檢查拌合物的和易性可直接反映拌合物施工質(zhì)量控制的好壞。如果拌和物的塌度或維勃稠度以及粘聚性、保水性有較大的波動(dòng)時(shí)，通常是拌和料出現(xiàn)配料錯(cuò)誤或砂石含水率發(fā)生較大的波動(dòng)所造成的。因經(jīng)常在拌合機(jī)的出料口檢查拌和料的和易性是鋼纖維混凝土施工質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。檢查拌和料的水灰比，可以查知水灰比的變化情況，如果有較大的波動(dòng)。要及時(shí)分析其原因并加以解決。還要檢查拌和料中鋼纖維混凝土是否分散均勻有無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。測(cè)定鋼纖維的體積含量及鋼纖維混凝土的密度和含氣量，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加以解決。
鋼纖維混凝土強(qiáng)度建言：根據(jù)工程的性質(zhì)和要求，分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，如果有特殊要求時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行抗凍、抗?jié)B等性能試驗(yàn)。強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件制作、數(shù)量以及對(duì)強(qiáng)度的評(píng)定可參照現(xiàn)行有關(guān)混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定進(jìn)行。